Selección de embalaje inadecuada
El material de empaque seleccionado puede no ser resistente a la corrosión, temperaturas altas o bajas, alta presión o vacío, lo que provoca fallas en el sello en condiciones operativas específicas.
Compresión insuficiente de la glándula
La empaquetadura debe comprimirse lo suficiente como para deformarse radialmente y llenar el espacio entre el eje (o vástago de la válvula) y el prensaestopas. Una compresión inadecuada da como resultado un rendimiento de sellado deficiente.
Embalaje demasiado delgado
Si la empaquetadura es demasiado estrecha, no puede proporcionar suficiente deformación radial bajo la presión del casquillo, comprometiendo el efecto de sellado.
Corte de embalaje demasiado corto
Cuando el empaque se corta demasiado, los extremos no se unen correctamente, dejando espacios que causan fugas.
Muy pocos anillos de empaquetadura instalados
Un número insuficiente de anillos de empaquetadura no cumple con los requisitos de sellado.
Instalación incorrecta
Los errores de instalación comunes incluyen ángulos de corte inadecuados, juntas de extremo deficientes o falta de escalonamiento de las juntas entre anillos, todos los cuales afectan la integridad del sellado.
Lubricante inadecuado o degradado
El lubricante utilizado para la impregnación debe proporcionar una fuerte adherencia, una lubricación eficaz y propiedades formadoras de película. Si el lubricante es inadecuado o se ha degradado, la empaquetadura no funcionará correctamente. Los signos de falla incluyen empaquetadura endurecida, agrietada o seca.
Almacenamiento inadecuado o embalaje caducado
Si la empaquetadura ha envejecido, agrietado o perdido elasticidad, no se deformará adecuadamente bajo presión, lo que provocará fugas.
Espacio libre excesivo entre el prensaestopas y el prensaestopas
Si el casquillo y el prensaestopas no coinciden o el casquillo es demasiado estrecho, no aplicará la presión radial adecuada al empaque, lo que provocará un sellado ineficaz.
Daño al eje o a la superficie del prensaestopas
La corrosión, el desgaste, los rayones o las roscas rotas en el vástago o eje de la válvula comprometerán el rendimiento del sellado.
Eje (o vástago de válvula) doblado o desalineado
La deformación o excentricidad del eje o vástago es una causa importante de fugas en el sello del casquillo.
Embalaje demasiado duro o que contiene partículas
La empaquetadura dura o contaminada puede causar desgaste al eje durante la operación. Las pruebas muestran que los embalajes de asbesto causan los daños más graves.
Cabezal de bomba excesivo
Cuando el flujo disminuye, el cabezal de la bomba puede aumentar, aumentando la presión interna más allá de la capacidad de sellado del sello del casquillo, lo que provoca fugas.
Desgaste severo del embalaje
La empaquetadura instalada correctamente se desgasta gradualmente desde el casquillo hacia adentro. Una mala instalación puede provocar un desgaste rápido cerca del casquillo y ningún desgaste más profundo en el interior.
Embalaje usado en exceso
El uso prolongado provoca que la empaquetadura se deteriore debido al desgaste, la corrosión, el envejecimiento, el secado o los efectos de la temperatura, lo que resulta en un rendimiento de sellado reducido y fugas.
